大型玻璃钢缠绕储罐

大型玻璃钢储罐、玻璃钢容器具有轻质、高强、耐腐蚀，容积大，占地小，无需运输，安装方便，维修费用低，用户可以监督生产等优点，主要用于石油、化工、食品酿造，医药等领域，传统的大型容器一般采用钢板焊接制成，内部贴敷环氧玻璃钢防腐衬里或防腐材料，施工困难，效果不好，易脱落，穿孔。而现场缠绕制作的大型玻璃钢容器为热固性树脂为基体，玻璃纤维为增强材料，采用连续纤维缠绕加喷射纱和环向缠绕，工艺先进，结构合理，制品力学性能好。
  双飞公司引进了*先进的大型玻璃钢储罐、玻璃钢容器生产线，经过几年来的消化，吸收，改进和与国内大专院校的合作，设备的工艺保证性越来越高，

  大型玻璃钢容器卧式缠绕成型工艺:
  1、大型玻璃钢容器整体成型：
筒体整体缠绕，无结构层接缝，筒体轴向力、环向力分配合理均匀，筒体整体性能好，强度高，无应力集中区，使用寿命长。
  2、大型玻璃钢容器树脂含量均匀：
卧式缠绕加工过程中，被加工设备水平放置，其不停的旋转，各结构层无论树脂含量高低，均不会出现树脂滴淋不产生树脂含量上低下高现象。
  3、大型玻璃钢容器产品层合结构合理性。
我公司设备内衬层采用钢制模具、维纳斯喷枪喷射成型，树脂含量高、内表面光滑、无毛细现象。结构层用无碱无捻玻璃纤维缠绕纱浸润结构树脂后环向和交叉向结合的方法缠绕成型，树脂含量为35±5%。
  4、大型玻璃钢容器上封头承载能力强。
卧式缠绕筒体与封头整体加强，缠绕纱对设备上封头形成花蕾式包敷，各应力集中区重点补强。封头抗风载、雪载及操作载荷能力大。
  大型玻璃钢储罐立式缠绕成型工艺:
  1、大型玻璃钢储罐拼装成型：
筒体为分段缠绕，每段高度低于5米，然后各段对接，手工加强，内外存在加强带，筒体形成应力集中区，手工糊制可生产高度大于15米的玻璃钢容器。
  2、大型玻璃钢储罐树脂含量不均匀：
立式缠绕设备加工过程中，被加工设备垂直放置，液态树脂由于受重力作用会不断由上向下滴淋，如果施工工艺不熟练会造成成型后的设备树脂含量不均。
  3、大型玻璃钢储罐产品层合结构一次成型。
立式缠绕在现场木制模具一次成型各结构层，内衬层和结构层全部现场缠绕成型、节省了运输成本。
4、大型玻璃钢储罐上封头承载能力弱。
筒体和封头分别制造拼装后再落在基础上，上封头抗风载、雪载及操作载荷能力远远小于整体成型的卧室缠绕工艺需要手糊补强达到设计的要求。

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